LINIE DO RECYKLINGU TWORZYW SZTUCZNYCH AF
Linie do regranulacji z wymuszonym podawaniem materiału.
Linie z wymuszonym podawaniem typu AF zostały opracowane do przetwarzania materiałów, które po rozdrobnieniu nie wymagają już dodatkowego zagęszczania w zagęszczarce ale jednocześnie dla zapewnienia stabilności procesu konieczne jest wspomaganie ich podawania do wytłaczarki.
Linie typu AF są stosowane do przetwarzania przemiałów wszelkiego typu, w tym foli twardych w postaci płatka oraz przemiałów materiałów spienianych. Linie AF są zalecane do przetwarzania odpadów pianki XPE, styropianu EPS oraz XPS, które z uwagi na zawartość łatwopalnych gazów nie mogą być zagęszczane w zagęszczarkach.
Linie z technologią AF są dostępne w różnych wielkościach w zależności od wymaganej wydajności. Każda linia może być dostosowana do konkretnych potrzeb i wyposażona w dodatkowe elementy oprzyrządowania takie jak szredery i młyny pracujące w linii oraz silosy mieszające.
Cechy charakterystyczne technologii AF:
Kompozycja linii
Linie z wymuszonym podawaniam AF są zbudowane z następujących elementów:
- silos buforowy do magazynowania materiału
- ślimak systemu wymuszonego podawania
- wytłaczarka jednoślimakowa
- system odgazowania próżniowego
- zmieniacz sit automatyczny
- granulator
- wirówka
Rozdrobniony materiał jest magazynowany w silosie lub zbiorniku buforowym skąd trafia do podajnika ślimakowego systemu wymuszonego podawania AF. Ślimak podajnika jest tak skonstruowany, że dodatkowo zagęszcza materiał zwiększając jego gęstość nasypową i wymusza jego podawanie do strefy zasilania cylindra wytłaczarki. Dzięki systemowi AF wytłaczarka jest zasilana w sposób stabilny i ciągły bez względu na rodzaj i formę materiału wsadowego. Jest to szczególnie istotne tam gdzie przetwarzane są odpady materiałów lekkich i sprężystych, które mają tendencję do zawieszania się w leju zasypowych.
Zalety systemu wymuszonego podawania AF
Skuteczne zasilanie wytłaczarki materiałem jest warunkiem koniecznym dla otrzymania stabilnego procesu wytłaczania i wysokiej jakości otrzymywanego regranulatu.
- Niezależna regulacja prędkości obrotowej podajnika ślimakowego i ślimaka wytłaczarki.
Dzięki temu prędkość podawania może być automatycznie regulowana aby utrzymać stałe obciążenie silnika wytłaczarki i stabilne wytłaczanie. - Zoptymalizowana geometria ślimaka podającego.
Ślimak podający posiada większą średnicę od ślimaka wytłaczarki oraz specjalną geometrię o większej głębokości zwojów i powiększonym skoku, zoptymalizowaną pod kontem właściwości transportujących materiał i ułatwiających jego napełnianie materiałem z zagęszczarki. - Skuteczne podawanie materiałów o niskiej gęstości nasypowej.
Zastosowanie ślimaka podającego rozwiązuje problem przetwarzania materiałów, których gęstość nasypowa jest niewielka - np. pianki. Dzięki technologii wymuszonego podawania GAMMA MECCANICA niska gęstość nasypowa jest kompensowana działaniem ślimaka podającego.
Linie dostępne są w pełnym typoszeregu wielkości w zależności od wymaganych wydajności produkcji:
TYP | ZUŻYCIE ENERGII (KWh/Kg) | WYDAJNOŚĆ (Kg/h)* |
GM65 | 0,23 ÷ 0,28 | 180 – 200 |
GM90 | 0,23 ÷ 0,28 | 250 – 300 |
GM105 | 0,23 ÷ 0,28 | 400 – 500 |
GM125 | 0,23 ÷ 0,28 | 550 – 650 |
GM160 | 0,23 ÷ 0,28 | 900 – 1100 |
GM180 | 0,23 ÷ 0,28 | 1000 – 1500 |
GM210 | 0,23 ÷ 0,28 | 1100 – 1900 |
*Podane wydajności są dla LDPE i filtracji 40μm. W zależności od rodzaju materiału i stopnia jego zabrudzenia oraz zawilgocenia wydajności mogą ulec zmianie.
Copyright © 2018 by IPM