LINIE DO RECYKLINGU TWORZYW SZTUCZNYCH  TANDEM 

Technologia recyklingu materiałów mocno zadrukowanych i zanieczyszczonych o dużej wilgotności.

Technologia TANDEM zastosowana do recyklingu tworzyw sztucznych mocno zadrukowanych i zanieczyszczonych oraz o wysokiej wilgotności gwarantuje doskonałą jakość granulatu przy znacznej oszczędności energii w porównaniu do konwencjonalnych systemów recyklingu, które wymagają ponownego przetłaczania materiału.

 

Cechy charakterystyczne technologii TANDEM:

  • Idealna do recyklingów materiałów mocno zadrukowanych, zanieczyszczonych i o dużej wilgotności (do 15% )
  • Energooszczędne zagęszczanie w technologii ECOTRONIC
  • Perfekcyjne uplastycznienie i homogenizacja dzięki dwóm wytłaczarkom w układzie kaskadowym
  • Łagodna obróbka materiału dzięki drugej wytłaczarce o większej średnicy ślimaka
  • Perfekcyjne odgazowanie dzięki międzystopniowej, wysokowydajnej komorze odgazowującej
  • Wydajna i dokładna filtracja dwustopniowa
  • Kompozycja linii

    Linia składa się z zagęszczarki COMPAC i dwóch wytłaczarek ułożonych kaskadowo. W drugiej wytłaczarce stosowany jest ślimak o większej średnicy niż w pierwszej wytłaczarce. Taki układ pozwala na wydłużenie drogi materiału w wytłaczarce przy jednocześnie zmniejszonej szybkości ścinania („shear rate”) co zapewnia łagodniejszą obróbkę materiału i w konsekwencji otrzymywane są granulaty o wysokiej czystości, doskonałej homogenizacji i bardzo dobrych własnościach mechanicznych.

    ZAGĘSZCZARKA - KOMPAKTOR

    Ten system zasilania umożliwia przetwarzanie materiału o różnej formie i rozmiarach. Podczas tej fazy materiał jest wstępnie podgrzewany i zagęszczany, tak, aby nadawał się do fazy wytłaczania. Ten system umożliwia przetwarzanie materiałów mocno zadrukowanych i wilgotnych. Cechą charakterystyczną tego systemu jest jego duża elastyczność i umożliwia podawanie materiału w różnej formie. Możliwe jest użycie przenośnika taśmowego, podajnika rolkowego oraz dozowników do przemiałów o dużej gęstości nasypowej.

    System ECOTRONIC

    Zagęszczarka jest wyposażona w opracowany i opatentowany przez Gamma Meccanica system ECOTRONIC, który umożliwia znaczną oszczędność energii (do 40%), pozwala na recykling materiałów o znacznej wilgotności i gwarantuje bardzo dobrą homogenizacje materiałów. ECOTRONIC optymalizuje prędkość rotora zagęszczarki w celu utrzymania temperatury materiału niezbędnej do przeprowadzenia aglomeracji, która jeszcze nie wymaga użycia systemu zraszania wodą. Dzięki temu zużycie energii jest utrzymane na poziomie niezbędnego minimum do podgrzania i przygotowania materiału a energia nie jest tracona na odparowanie dodatkowej wody z systemu zraszania. Maszyna posiada system zraszania używany jedynie do zabezpieczenia maszyny w sytuacji awaryjnej.

    Każda linia jest specjalnie zaprojektowana i zbudowana tak, aby zapewnić najlepszą wydajność i granulat wysokiej jakości: jednorodny wymiarowo i bez wad, takich jak pęcherzyki powietrza czy sklejenia granulek. Precyzja i dbałość o szczegóły wykonania linii zapewniają rozwiązania spełniające najbardziej wygórowane wymagania jakościowe.

    Ślimak podający


    Ślimak podający jest zaprojektowany do transportu i zagęszczania materiału. Jego zadaniem jest stabilne zasilanie materiałem ślimaka wytłaczarki (szczególnie o niskiej gęstości nasypowej). Szybkość ślimaka jest regulowana automatycznie, tak, aby utrzymać stałą wydajność wytłaczarki.

    Dozowniki

    Zagęszczarka umożliwia instalację dozowników do granulatu lub przemiałów w celu bezpośredniego podawania ich do komory zagęszczarki. Zagęszczarka może być zasilana tylko materiałem z dozowników lub też w połączeniu z materiałem pochodzącym z taśmociągu lub podajnika rolkowego. Alternatywnie, dozownik może bezpośrednio zasilać ślimak podający, umożliwiając wyłączenie zagęszczarki i w konsekwencji oszczędność energii.

     

    Komora odgazowująca

    Pomiędzy pierwszą i drugą wytłaczarką znajduje się wysokowydajna komora odgazowująca. W tej komorze powierzchnia materiału wystawiona na działanie podciśnienia jest 10 razy większa niż w przypadku konwencjonalnego odgazowania na cylindrze wytłaczarki, gwarantując usunięcie dużych ilości gazu i zanieczyszczeń.


    Wytłaczarka 1 i 2 oraz komora odgazowania

     

    Dzięki tak dużej skuteczności komory odgazowania udało się wyeliminować tradycyjne odgazowanie na cylindrach wytłaczarek. Brak odgazowania na cylindrze to same korzyści poonieważ układ uplastyczniający ma prostszą budowę a przepływ materiału nie jest zaburzony obecnością punktu odgazowania co zwiększa wydajność wytłaczarki.

     


    Komora odgazowania w linii GM65 TANDEM

     

    Materiał w komorze odgazowania jest uformowany w charakterystyczne "spaghetti” dzięki czemu jego powierzchnia odgazowania jest nawet 10-krotnie większa niż powierzchnia odgazowania w tradycyjnym odgazowaniu na cylindrze. Grawitacyjny przepływ materiału eliminuje także ryzyko wydostania się materiału do odgazowania, co jest częstym zjawiskiem w tradycyjnych rozwiązaniach odgazowania na cylindrze.

    Podwójna filtracja

    Kolejną ważną zaletą linii Tandem jest możliwość podwójnej filtracji. Pierwszy filtr jest montowany pomiędzy pierwszą a drugą wytłaczarką, a drugi przed granulatorem. W przypadku mocno zanieczyszczonych materiałów, pierwszy zmieniacz sit ma funkcję filtracji zgrubnej, podczas gdy drugi umożliwia dokładną filtrację materiału.

    Filtr szufladowy

    Filtr kontynuacyjny

    INDUSTRY 4.0 - Integracja cyfrowa 4.0 w recyklingu tworzyw sztucznych

    Linie Gamma Meccanica charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji, najwyższą jakością otrzymywanego regranulatu i znaczną oszczędnością energii. Gamma Meccanica instaluje na wszystkich swoich liniach urządzenia umożliwiające połączenie się z linią przez Internet. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie pracy linii na odległość podczas jej działania a także modyfikowanie i optymalizowanie oprogramowania. Połączenie umożliwia zdalne sterowanie linią i wczytywanie ustawień parametrów produkcji do bazy danych maszyny. Użytkownik maszyny ma również możliwość przechowywania i nadzorowania w czasie rzeczywistym wszystkich danych produkcyjnych.

     

     

    Przykładowe realizacje:

    Linia GAMMA MECCANICA GM180/210 TANDEM o wydajności 1500-1700 kg/h

    Linia GAMMA MECCANICA GM65 TANDEM

    Artykuły w prasie branżowej:

    Artykuł w TWORZYWA pt. "Nieustanny rozwój technologii recyklingu" kliknij

    Oferujemy kompletne systemy recyklingu.
    Zapewniamy fachowe doradztwo i najnowocześniejsze technologie.


    • Posiadamy ponad 40-letnie doświadczenie w regranulacji i recyklingu.
    • Zapewniamy najwyższy europejski poziom technologii i najwyższą jakość maszyn.
    • Posiadamy szeroką gamę technologii regranulacji i recyklingu tworzyw sztucznych.
    • Zapewniamy najwyższą jakość otrzymywanych regranulatów.
    • Gwarantujemy indywidualne dopasowanie linii do indywidualnych potrzeb każdego Klienta.
    • Organizujemy próby w Centrum Technologicznym GAMMA MECCANICA przed zakupem linii.
    • Gwarantujemy testy maszyn przed wysyłką z fabryki w obecności Klienta.
    • Realizujemy kompletne instalacje do recyklingu „pod klucz”
    • Dostarczamy urządzenia do rozdrabniania, mycia i suszenia odpadów.
    • Zapewniamy szybki serwis oraz nadzór linii na odległość.

    Zadzwoń teraz aby dopasować najlepszą technologię do Twoich potrzeb!

    Eligiusz Sidor

    tel: +48 603 639 096

    e-mail.: elek@ipmtc.com.pl


    Copyright © 2018 by IPM