SYSTEMY POMIAROWE I KONTROLI JAKOŚCI
GUMOWYCH WYROBÓW KALANDROWANYCH

Firma ELECTRONIC  SYSTEMS należy do światowych liderów produkujących systemy pomiarowe i systemy kontroli jakości stosowane w liniach do kalandrowania gumy. Posiada w swym asortymencie bogatą gamę unikalnych urządzeń oraz rozwiązań.  

Systemy pomiarowe i  kontroli jakości  produkowane przez  ELECTRONIC  SYSTEMS :

• Czujniki i skanery pneumatyczno-indukcyjne do pomiaru grubości okładek,
• Czujniki i skanery pneumatyczno-indukcyjne do pomiaru grubości całkowitej gumowanych kordów stalowych lub tkaninowych,
• Czujniki i skanery z promieniowaniem Beta do pomiaru wagi w procesie gumowania kordu tkaninowego,
• Czujniki i skanery pneumatyczno-indukcyjne do pomiaru grubości całkowitej i równomierności grubości okładek przy gumowaniu kordu stalowego,
• Czujniki i skanery do inspekcji kordu stalowego między okładkami gumowymi.
• Systemy wykrywania wad powierzchniowych (zgrubienia, ubytki gumy itp.)

ELECTRONIC  SYSTEMS  jest wynalazcą i jedynym producentem na Świecie czujnika pneumatyczno-indukcyjnego do pomiaru grubości w opatentowanej technologii ESSAIR™. Czujnik działa w oparciu o wykrywanie zmian ciśnienia powietrza wydmuchiwanego przez specjalną dyszę pomiędzy czujnik a mierzony materiał. Technologia pneumatycznych czujników ESSAIR posiada następujące zalety: Czujniki ESSAIR są całkowicie bezdotykowe. Czujniki posiadają system auto kalibracji, są więc bezobsługowe. Technologia ESSAIR pozwala na zastąpienie czujników pracujących w technologii promieniowania radioaktywnego Nie jest wrażliwa na zabrudzenie jak czujniki optyczne w związku z tym może pracować w środowiskach zanieczyszczonych oraz z materiałami o trudnej powierzchni

Zakres dostępnych technik pomiarowych umożliwia dokonywanie następujących rodzajów pomiarów:

• Profil grubości pojedynczych okładek w mikronach
• Profil grubości całkowitej wyrażony g/m² lub mikronach w procesie gumowania kordu tkaninowego
• Profil grubości całkowitej wyrobu w procesie gumowania kordu stalowego.
• Pomiar równomierności okładek w procesie gumowania kordu stalowego (balancing)
• Wartości średnie mierzonych parametrów
• Pomiar ilości linek stalowych w kordzie oraz ich rozłożenie
• Odległość pierwszej linki kordu stalowego do krawędzi wyrobu
• Alarmowanie w przypadku braku linki kordu stalowego lub ich nakładanie się.
• Informacje o wadach powierzchniowych jak zgrubienia czy ubytki gumy.

Sterowanie kalandrem:

Zbierane dane  umożliwiają uzyskanie zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego z systemem regulacji kalandra i pozwalają na sterowanie następującymi funkcjami kalandra:

• Wielkość szczeliny międzywalcowej
• Korekcja kształtu szczeliny przez dobór odpowiedniej zbieżności szczeliny
• Korekcja kształtu szczeliny przez krzyżowanie walców (corss axis)
• Korekcja kształtu szczeliny przez naprężanie czopów walców (roll bending)
• Regulacja docisku wałka wstępnego docisku na wejściu do kalandra
• Korekcja rozkładu materiału zasilającego kalander
• Krawędziowanie
• Zarządzanie odpadami

Kontrola wizualna procesu: wykrywanie wad powierzchniowych
Firma Electronic Systems oferuje kompletne systemy wizualnej kontroli jakości produktów kalandrowanych.
System działa w oparciu o układ kamer wyposażonych w liniowe matryce CCD. Wszystkie elementy dostarczone wraz z systemem, takie jak ilość i rodzaj kamer, oświetlenie, elektronika odpowiedzialna za akwizycję danych, konstrukcja nośna itp. są odpowiednio dobrane i zależą od typu maszyny, próbek dostarczonych przez klienta i rodzaju wady, jaka ma być wykrywana.

System pozwala na wykrywanie następujących wad:

• Zgrubienia,
• Ubytki gumy,
• Wtrącenia,
•  inne…

Systemy kontroli jakości on-line pozwalają na uzyskanie następujących korzyści:

• Możliwość uzyskania zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego z systemem regulacji kalandra (cross-axis, coss-bending)
• Powtarzalność produkcji
• Certyfikacja produktu
• Oszczędność materiału i energii
• Możliwość identyfikowania i znakowania produktu
• Uproszczenie zarządzania linią, przyspieszone uruchomienie linii i osiągnięcie zadanych parametrów
• Zgodność produktu z oczekiwaniami Klienta