WYTŁACZARKI DO WYTŁACZANIA PROFILI

Firma FRIUL FILIERE jest producentem pełnej gamy wytłaczarek do tworzyw termoplastycznych. Oferuje zarówno wytłaczarki niewielkich rozmiarów stosowane do wytłaczania precyzyjnych profili o małych gabarytach jak i duże maszyny do profili wielkogabarytowych wytłaczanych z duża wydajnością. Wytłaczarki FRIUL FILIERE są dobierane do każdego projektu indywidualnie zarówno pod względem wielkości, typu maszyny jak i pod względem geometrii ślimaka. Wszystko po to by zapewnić perfekcyjne dopasowanie wytłaczarki, narzędzi i przetwarzanych materiałów.

Wytłaczarki dwuślimakowe stożkowe łączą w sobie elastyczność wytłaczarek jednoślimakowych z wydajnością uplastyczniania i zdolnością homogenizacji wytłaczarek dwuślimakowych równoległych. FRIUL FILEIRE produkuje wytłaczarki dwuślimakowe stożkowe o wydajnościach od 70 do 300 kg/h. Stożkowy układ ślimaka i cylindrów pozwala na uzyskanie stopnia sprężania w szerokim zakresie wartości umożliwiając przetwórstwo zarówno granulatu jak i Dry-blendu. Obracające się przeciwbieżnie ślimaki umożliwiają uzyskanie bardzo wysokiego ciśnienia, umożliwiającego wytłaczanie profili o bardzo cienkich ściankach. Wytłaczarki te są stosowane w szczególności do przetwórstwa tworzyw spienianych. Wytłaczarki FRIUL FILIERE są standardowo wyposażane w termoregulację ślimaków co dodatkowo zwiększa stabilność procesu oraz skraca fazę rozruchu maszyny.

Wytłaczarki dwuślimakowe równoległe stosowane są do produkcji profili o największej gramaturze a więc wymagających dużych wydajności uplastyczniania tworzywa. FRIUL FILIERE oferuje wytłaczarki dwuślimakowe równoległe umożliwiające produkcję z wydajnością od 70 do 900 kg/h. Wytłaczarki te są stosowane do produkcji profili wielkogabarytowych i płyt. Są zalecane w przypadku produkcji bezpośrednio z dry-blendu PVC.

Firma FRIUL FILIERE chcąc zapewnić kompletna obsługę projektów wytłaczania profili jest jednym z nielicznych producentem pełnej gamy koekstruderów do tworzyw termoplastycznych. Obecnie większość profili produkowana jest z użyciem koekstruzji, czy to ze względu na funkcję profilu i konieczność współwytłaczania materiałów o różnych właściwościach, czy też w celu obniżenia kosztów produkcji dzięki koekstruzji z recyklatem.

By móc dopasować się do najbardziej nietypowych zastosowań produkowane koekstrudery są dostarczane w wersjach w układzie pionowym, poziomym oraz uniwersalne pozwalające na dowolne ustawienie układu uplastyczniającego względem narzędzia do koekstruzji.