REKOMPANDOWANIE - LINIE DO RECYKLINGU I KOMPANDOWANIA TWORZYW SZTUCZNYCH TANDEM PLUS
Recykling i kompandowanie tworzyw sztucznych w jednym procesie
Technologia TANDEM PLUS pozwoliła połączyć korzyści wynikające z połączenia procesów recyklingu i kompandowania tworzyw sztucznych. Proces ten, zwany również rekompandowaniem, odbywa się na linii kaskadowej złożonej z wytłaczarki jednoślimakowej, po której następuje wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna (kompander). Ten proces pozwala nie tylko skutecznie recyklować tworzywo ale dzięki możliwości wielopunktowego dozowania i mieszania dodatków i wypełniaczy można je modyfikować i uszlachetniać, podnosząc jego wartość nawet do poziomu porównywalnego z tworzywami nowymi.
Cechy charakterystyczne technologii TANDEM PLUS:
Kompozycja linii TANDEM PLUS
Linia składa się z zagęszczarki COMPAC, dwóch wytłaczarek ułożonych kaskadowo - pierwszej jednoślimakowej i drugiej dwuślimakowej współbieżnej oraz systemu granulacji w pierścieniu wodnym TDA. Zadaniem wytłaczarki jednoślimakowej jest wstępne uplastycznienie materiału umożliwiające jego filtrację i odgazowanie. Uplastyczniony i przefiltrowany materiał jest podawany bezpośrednio do wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej gdzie realizowany jest proces kompandowania.
1. Taśmociąg podający; 2. Zagęszczarka COMPAC; 3. Ślimak podający; 4. Wytłaczarka jednoślimakowa; 5. Filtr kontynuacyjny; 6. Komora odgazowania; 7. Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna; 8. Podajnik boczny do wprowadzania dodatków 9. Punkt odgazowania 10. Głowica granulująca
Proces recyklingu i kompandowania TANDEM PLUS
Proces przetwórstwa na linii TANDEM PLUS realizowany jest w kilku połączonych fazach.
W pierwszej fazie następuje odzyskiwanie tworzyw odpadowych. Do zagęszczarki mogą być podawane takie same odpady jakie przetwarzane są na tradycyjnych liniach do regranulacji, zarówno pojedynczych jak i tandemowych. Najpierw odpady są mielone i zagęszczane w zagęszczarce. Dalej następuje ich uplastycznienie i homogenizacja na wytłaczarce jednoślimakowej oraz wstępna filtracja na filtrze kontynuacyjnym. Aby zachować stabilność właściwości materiału możliwe jest automatyczne mieszanie odpadów o różnych parametrach
W drugiej fazie procesu uplastyczniony i oczyszczony materiał poddawany jest procesowi kompandowania czyli produkcji mieszanek polimerowych. Celem kompandowania jest zmodyfikowanie właściwości tworzywa sztucznego i dostosowanie jego parametrów mechanicznych, fizycznych i chemicznych do konkretnych zastosowań. W tej fazie za pomocą podajników bocznych podawane są dodatkowe składniki receptury takie jak:
- Kreda (do 85%)
- Inne wypełniacze mineralne: talk, kaolin, siarczan baru, mika, wollastonit,
- Wypełniacze włókniste: włókna szklane, włókna węglowe, włókna naturalne (WPC)
- Proszki metali
- Pigmenty i barwniki, wypełniacze perłowe, sadza, dwutlenek tytanu
- Uniepalniacze
- Modyfikatory udarności
- Modyfikatory MFI
- Absorbery zapachu
- Antystatyki
- Inne dodatki modyfikujące.
Zagęszczarka COMPAC
Ten system zasilania umożliwia przetwarzanie materiału o różnej formie i rozmiarach. Podczas tej fazy materiał jest wstępnie podgrzewany i zagęszczany, tak, aby nadawał się do fazy wytłaczania. Ten system umożliwia przetwarzanie materiałów mocno zadrukowanych i wilgotnych. Cechą charakterystyczną tego systemu jest jego duża elastyczność i umożliwia podawanie materiału w różnej formie. Możliwe jest użycie przenośnika taśmowego, podajnika rolkowego oraz dozowników do przemiałów o dużej gęstości nasypowej.
System ECOTRONIC
Zagęszczarka jest wyposażona w opracowany i opatentowany przez Gamma Meccanica system ECOTRONIC, który umożliwia znaczną oszczędność energii (do 40%), pozwala na recykling materiałów o znacznej wilgotności i gwarantuje bardzo dobrą homogenizacje materiałów. ECOTRONIC optymalizuje prędkość rotora zagęszczarki w celu utrzymania temperatury materiału niezbędnej do przeprowadzenia aglomeracji, która jeszcze nie wymaga użycia systemu zraszania wodą. Dzięki temu zużycie energii jest utrzymane na poziomie niezbędnego minimum do podgrzania i przygotowania materiału a energia nie jest tracona na odparowanie dodatkowej wody z systemu zraszania. Maszyna posiada system zraszania używany jedynie do zabezpieczenia maszyny w sytuacji awaryjnej.
Każda linia jest specjalnie zaprojektowana i zbudowana tak, aby zapewnić najlepszą wydajność i granulat wysokiej jakości: jednorodny wymiarowo i bez wad, takich jak pęcherzyki powietrza czy sklejenia granulek. Precyzja i dbałość o szczegóły wykonania linii zapewniają rozwiązania spełniające najbardziej wygórowane wymagania jakościowe.
Ślimak podający
Ślimak podający jest zaprojektowany do transportu i zagęszczania materiału. Jego zadaniem jest stabilne zasilanie materiałem ślimaka wytłaczarki (szczególnie o niskiej gęstości nasypowej). Szybkość ślimaka jest regulowana automatycznie, tak, aby utrzymać stałą wydajność wytłaczarki.
Komora odgazowująca
Pomiędzy pierwszą i drugą wytłaczarką znajduje się wysokowydajna komora odgazowująca. W tej komorze powierzchnia materiału wystawiona na działanie podciśnienia jest 10 razy większa niż w przypadku konwencjonalnego odgazowania na cylindrze wytłaczarki, gwarantując usunięcie dużych ilości gazu i zanieczyszczeń.
Materiał w komorze odgazowania jest uformowany w charakterystyczne "spaghetti” dzięki czemu jego powierzchnia odgazowania jest nawet 10-krotnie większa niż powierzchnia odgazowania w tradycyjnym odgazowaniu na cylindrze. Grawitacyjny przepływ materiału eliminuje także ryzyko wydostania się materiału do odgazowania, co jest częstym zjawiskiem w tradycyjnych rozwiązaniach odgazowania na cylindrze.
Oprócz komory odgazowania linia posiada również system odgazowania drugiej wytłaczarki, który niezbędny jest aby odprowadzić powietrze oraz wilgoć jakie dostają się do materiału wraz z wprowadzaniem wypełniaczy i dodatków.
TANDEM PLUS - korzyści technologiczne
- możliwość przetwarzania bardzo szerokiej gamy materiałów
- mniejsze naprężenia i obniżona degradacja polimeru w wyniku jednoetapowego procesu ciągłego
- skuteczne wielopunktowe odgazowanie – umożliwiające wyeliminowanie wilgoci, farb z nadruków, zapachów i innych monomerów.
- perfekcyjna homogenizacja materiału i stabilne właściwości zgodne z precyzyjną recepturą
- modułowa budowa umożliwiająca dopasowanie linii do indywidualnych potrzeb danego procesu
TANDEM PLUS - zalety ekonomiczne
- duża wartość dodana finalnego produktu w stosunku do użytych surowców z recyklingu
- obniżenie zużycia energii i niższa energia właściwa konieczna do jednoetapowego przetworzenia materiału
- niskie koszty pracy – automatyczna praca linii sterowanej za pomocą jednego pulpitu operatora
POLIMERY BAZOWE |
PRODUKTY REKOMPANDOWANIA |
|
Copyright © 2018 by IPM